Porównanie siłowników pneumatycznych pod względem parametrów technicznych

Pod względem parametrów technicznych zalety siłowników pneumatycznych obejmują głównie cztery następujące aspekty:
(1) Duże obciążenie, odpowiednie do zastosowań z wysokim momentem obrotowym.
(2) Szybkie działanie i szybka reakcja.
(3) Ma dobrą zdolność adaptacji do środowiska pracy, szczególnie w trudnych warunkach pracy, takich jak łatwopalne, wybuchowe, zakurzone, silny magnetyzm, promieniowanie i wibracje, i jest lepszy od elementów sterujących hydraulicznych, elektronicznych i elektrycznych.
(4) Silnik może łatwo ulec uszkodzeniu w przypadku zablokowania skoku lub zablokowania trzpienia zaworu.
Do zalet siłowników elektrycznych zalicza się przede wszystkim:
(1) Zwarta konstrukcja i niewielkie rozmiary. W porównaniu z siłownikami pneumatycznymi konstrukcja siłowników elektrycznych jest stosunkowo prosta. Podstawowy układ elektroniczny składa się z siłownika, trójpozycyjnego przełącznika DPDT, bezpiecznika i kilku przewodów, który jest łatwy w montażu.
(2) Źródło napędu siłowników elektrycznych jest bardzo elastyczne. Ogólnie rzecz biorąc, zasilanie pojazdu może zaspokoić potrzeby, podczas gdy siłowniki pneumatyczne wymagają źródła powietrza i urządzenia napędowego sprężającego.
(3) Siłowniki elektryczne nie stwarzają ryzyka „wycieku powietrza” i są wysoce niezawodne, natomiast ściśliwość powietrza sprawia, że ​​siłowniki pneumatyczne są nieco mniej stabilne.
(4) Nie ma potrzeby instalowania i konserwacji różnych rurociągów pneumatycznych.
(5) Obciążenie może być utrzymywane bez zasilania, natomiast siłowniki pneumatyczne wymagają ciągłego zasilania ciśnieniem.
(6) Siłowniki elektryczne są cichsze, ponieważ nie są wymagane żadne dodatkowe urządzenia ciśnieniowe. Zwykle, jeśli siłownik pneumatyczny jest pod dużym obciążeniem, należy zamontować tłumik.
(7) W urządzeniach pneumatycznych zwykle konieczna jest konwersja sygnałów elektrycznych na sygnały pneumatyczne, a następnie na sygnały elektryczne. Szybkość transmisji jest niska i nie nadaje się do złożonych obwodów ze zbyt dużą liczbą komponentów.
(8) Siłowniki elektryczne charakteryzują się doskonałą dokładnością sterowania.
W rzeczywistości układy pneumatyczne i elektryczne nie wykluczają się wzajemnie. Siłowniki pneumatyczne mogą z łatwością realizować szybki liniowy ruch cykliczny, mają prostą konstrukcję i wygodną konserwację. Można je również stosować w różnych trudnych warunkach pracy, takich jak wymagania przeciwwybuchowe, zapylone lub wilgotne warunki pracy. Jednak tam, gdzie siły szybko rosną i wymagane jest precyzyjne pozycjonowanie, napędy elektryczne z serwomotorami mają zalety. W przypadku zastosowań wymagających precyzyjnej, synchronicznej pracy, regulowanego i określonego programowania pozycjonowania najlepszym wyborem są napędy elektryczne. Elektryczne układy napędowe składające się z serwomotorów lub silników krokowych wraz ze sterownikami pozycjonującymi w pętli zamkniętej mogą uzupełniać braki układów pneumatycznych. Na.
Różne systemy współczesnego sterowania stają się coraz bardziej złożone i wyrafinowane, a nie tylko jedna technologia sterowania napędem może zaspokoić różne funkcje sterujące systemu. Siłowniki elektryczne są stosowane głównie w zastosowaniach wymagających precyzyjnego sterowania. Wymagania dotyczące elastyczności w urządzeniach automatyki stale rosną. Często wymagany jest ten sam sprzęt, aby dostosować się do potrzeb obróbki detali o różnych rozmiarach. Siłownik musi wykonywać wielopunktowe sterowanie pozycjonowaniem i musi być precyzyjny. Nie można uzyskać precyzyjnego sterowania lub synchronicznego śledzenia prędkości roboczej i momentu obrotowego przy użyciu tradycyjnego sterowania pneumatycznego, a siłowniki elektryczne mogą z łatwością osiągnąć taką kontrolę. Można zauważyć, że siłowniki pneumatyczne są bardziej odpowiednie do prostego sterowania ruchem, podczas gdy siłowniki elektryczne są najczęściej używane w sytuacjach precyzyjnego sterowania ruchem.