Wprowadzenie do klasyfikacji siłowników pneumatycznych

Siłownik pneumatyczny to siłownik wykorzystujący moc pneumatyczną do otwierania i zamykania lub regulacji zaworu. Nazywa się go również siłownikiem pneumatycznym lub urządzeniem pneumatycznym, ale zwykle nazywa się go głowicą pneumatyczną. Siłownik i mechanizm regulacyjny siłownika pneumatycznego stanowią całość, obejmującą siłowniki typu membranowego, tłokowego, typu widełkowego oraz typu zębatkowego.

Typ tłokowy ma dłuższy skok i dlatego jest odpowiedni tam, gdzie wymagany jest większy ciąg. Z drugiej strony membrana ma mały skok i może napędzać jedynie bezpośrednio trzpień zaworu. Siłowniki pneumatyczne typu widełkowego charakteryzują się dużym momentem obrotowym, małą przestrzenią, a krzywa momentu obrotowego odpowiada krzywej zaworu, jednak nie są one zbyt piękne i są zwykle stosowane do zaworów o dużym momencie obrotowym. Siłowniki pneumatyczne zębatkowe mają zalety prostej konstrukcji, stabilnej i niezawodnej pracy, bezpieczeństwa i przeciwwybuchowości. Są szeroko stosowane w elektrowniach, przemyśle chemicznym, rafinacji ropy naftowej i innych procesach produkcyjnych o wysokich wymaganiach bezpieczeństwa.

1. Siłownik cienkowarstwowy

Siłowniki membranowe są powszechnie stosowane i mogą być stosowane jako uniwersalne sterowniki zaworów regulacyjnych do tworzenia pneumatycznych siłowników membranowych. Ciśnienie sygnałowe p pneumatycznego siłownika membranowego działa na membranę, odkształcając membranę, wprawiając popychacz membrany w ruch rdzenia zaworu i zmieniając otwarcie zaworu. Charakteryzuje się prostą konstrukcją, niską ceną, łatwą konserwacją i szerokim zakresem zastosowań.

Pneumatyczne siłowniki membranowe występują w dwóch postaciach: o działaniu bezpośrednim i działaniu odwrotnym. Gdy ciśnienie sygnału ze sterownika lub ustawnika zaworu wzrasta, ruch trzpienia zaworu w dół nazywany jest siłownikiem do przodu, natomiast gdy ciśnienie sygnału wzrasta, ruch trzpienia zaworu w górę nazywany jest siłownikiem reakcyjnym. Ciśnienie sygnałowe siłownika dodatniego jest przekazywane do komory powietrznej membrany powyżej membrany falistej, a ciśnienie sygnałowe siłownika reakcyjnego jest przekazywane do komory powietrznej membrany poniżej membrany falistej. Obydwa można zmodernizować poprzez wymianę poszczególnych części.

2. Siłownik tłokowy

Pneumatyczne siłowniki tłokowe poruszają tłokiem w cylindrze, aby wytworzyć ciąg. Oczywiście moc typu tłokowego jest znacznie większa niż typu membranowego. Dlatego typ membranowy nadaje się do zastosowań o niskiej wydajności i wysokiej precyzji, podczas gdy typ tłokowy nadaje się do zastosowań o dużej średnicy, kontroli wysokiego spadku ciśnienia, urządzenia do wytłaczania z zaworami motylkowymi itp. Oprócz typu membrany i typu tłoka, istnieją również modele długo- siłowniki skokowe o długim skoku i dużym momencie obrotowym, które nadają się do wyprowadzania przemieszczenia kątowego i dużego momentu obrotowego.

Siłownik pneumatyczny odbiera sygnały od {{0}},02 do 0,1 MPa.

Głównymi elementami pneumatycznego siłownika tłokowego są cylinder, tłok i popychacz. Tłok w cylindrze porusza się w oparciu o różnicę ciśnień po obu stronach cylindra. Według charakterystyki można go podzielić na dwa typy: typ proporcjonalny i typ dwupozycyjny. W typie dwupołożeniowym tłok jest przepychany ze strony wysokiego ciśnienia na stronę niskiego ciśnienia zgodnie z ciśnieniem roboczym po obu stronach tłoka wejściowego. Typ proporcjonalny dodaje pozycjoner zaworu na podstawie typu pozycji 2-, tak że przemieszczenie popychacza jest proporcjonalne do ciśnienia sygnału.

3. Siłownik zębatkowy

Siłownik pneumatyczny z zębatką (podwójny tłok z zębatką) ma zwartą konstrukcję, piękny wygląd, szybką reakcję, stabilną pracę i długą żywotność. Wszystkie akcesoria wykorzystują najbardziej zaawansowaną technologię antykorozyjną i mogą dostosować się do różnych trudnych warunków pracy. Wysoka i niska temperatura oraz różne specjalne siłowniki skoku zapewniają doskonałą wydajność w różnych zastosowaniach.